Siłowniki do mocowania w otworach – mimośrodowy B1.487
Karta produktu PL- pneumatyczna kontrola osadzenia i zacisku
- otwory o średnicy 5,5–13 mm
- dwustronnego działania
- max. ciśnienie robocze 30,80 i 120 bar
- Wersja B1.487
- otwory o średnicy 5,5–13 mm
- siła mocowania do 5kN
- Maksymalne ciśnienie robocze 30, 80 i 120 bar
- Dopuszczalna tolerancja pozycjonowania:± 0,4 mm
Siłowniki Hydrauliczne do Mocowania w Otworach – Precyzja i Efektywność Obróbki
Nasze hydrauliczne siłowniki do mocowania w otworach to innowacyjne rozwiązania, zaprojektowane z myślą o zapewnieniu niezawodnego i precyzyjnego mocowania detali podczas obróbki. Charakteryzują się dwustronnym działaniem i są przeznaczone do pracy z detalami posiadającymi gładkie otwory o średnicy Ø 5,5 – 13 mm. Dzięki zaawansowanej konstrukcji gwarantują mocowanie bez odkształceń, co jest kluczowe dla zachowania wysokiej jakości obrabianych elementów.✨ Kluczowe Zastosowania
Te specjalistyczne siłowniki idealnie sprawdzają się w aplikacjach wymagających:- Mocowania detali z gładkimi otworami, gdzie precyzja jest priorytetem.
- Obróbki z 5 stron, ponieważ mocowanie odbywa się wewnątrz otworu, pozostawiając wszystkie zewnętrzne powierzchnie swobodne.
- Osiowego mocowania w prostych i gładkich otworach.
- Optymalizacji procesu obróbki, dzięki krótszym ścieżkom narzędzi i większej precyzji.
- Mniejszego oprzyrządowania oraz stołów maszyn.
- Dowolnej pozycji zabudowy.
🛠️ Jak Działają?
Siłownik dwustronnego działania wyposażony jest w centralnie umieszczony stożkowy trzpień mocujący, który rozpiera hartowaną tuleję mocującą. Proces mocowania polega na tym, że końcówki tulei mocującej wgryzają się w powierzchnię otworu mocowanego detalu, tworząc bezpieczne połączenie kształtowe.- Po włączeniu ciśnienia, trzpień mocujący zostaje cofnięty, a tuleja mocująca rozparta. Jej końcówki wgryzają się w ściany otworu.
- Wraz z penetracją materiału detalu, ciśnienie hydrauliczne i siła mocowania wzrastają, zapewniając stabilność.
- Podczas luzowania, trzpień mocujący wysuwa się, uwalniając tuleję, która jest ściągana z powrotem za pomocą sprężyny pierścieniowej.
- Dla optymalnego działania, detal musi opierać się bez luzów na wszystkich siłownikach, a powierzchnie podporowe muszą być czyste.
- System wykorzystuje powietrze uszczelniające (odmuchujące), które zapobiega przedostawaniu się cieczy i wiórów do siłownika przez tuleję mocującą, szczególnie przy otwartych otworach mocujących.
🚀 Funkcje i Zalety, które Wyróżniają Nasz Produkt
- Mocowanie bez odkształceń: Zachowanie integralności geometrycznej detalu.
- Maksymalna siła mocowania do 5kN: Stabilność nawet przy intensywnej obróbce.
- Hartowana powierzchnia podporowa: Zwiększona trwałość i odporność na zużycie.
- Skuteczna gospodarka wiórami: Utrzymanie czystości obszaru roboczego.
- Komponenty zabezpieczone przed korozją: Długa żywotność i niezawodność.
- Redukcja czasu obróbki: Dzięki efektywnemu mocowaniu.
- Różne wysokości podpór: Elastyczność w zastosowaniach.
- Maksymalne ciśnienie robocze 30, 80 i 120 bar: Dopasowanie do różnych wymagań.
📊 Zaawansowane Opcje Kontroli
Ponieważ wizualna kontrola procesu mocowania jest niemożliwa, nasze siłowniki oferują kompleksowe systemy monitorowania:- Pneumatyczna kontrola przylegania (M1): Sygnalizuje bezluzowy kontakt detalu z powierzchnią podporową, co jest warunkiem rozpoczęcia mocowania.
- Pneumatyczna kontrola odmocowania (M2): Informuje o pozycji odmocowanej trzpienia, umożliwiając bezpieczny załadunek i rozładunek.
- Pneumatyczna kontrola zamocowania (M3): Potwierdza optymalne zamocowanie detalu i dopasowanie tulei do otworu.
- Hydrauliczna kontrola ciśnienia mocowania (P1): Sygnalizuje osiągnięcie wymaganej siły mocowania i ciśnienia roboczego.
- Hydrauliczna kontrola ciśnienia odmocowania (P2): Potwierdza utrzymanie trzpienia w pozycji odmocowanej.
⚙️ Ważne Uwagi Techniczne
- Brak funkcji centrowania: Siłowniki nie centrują detalu. Należy przewidzieć zewnętrzne prowadnice i trzpienie centrujące, które również przejmują siły boczne podczas obróbki.
- Tolerancje: Dopuszczalna tolerancja pozycjonowania detalu to ± 0,4 mm, a tolerancja odległości dwóch otworów mocujących wynosi max. ± 0,8 mm. Maksymalna odchyłka okrągłości otworu detalu to 0,1 mm.
