Siłowniki do mocowania w otworach B1.485
Karta produktu PL- niecentrycznego typu blokowego
- dla średnicy otworu 6,6 – 13,8 mm
- podwójne działanie
- max. ciśnienie robocze 250 bar
- Wersja B1.485
- max. siła ciągnąca: 3,8 .. 6,3 kN
- osiowa siła zaciskająca: 210 .. 720 N.
- powtarzalna dokładność 0,003 mm
Siłowniki do mocowania w otworach – innowacja w obróbce 5-osiowej
Odkryj rewolucyjne siłowniki do mocowania w otworach, opatentowane z myślą o maksymalizacji precyzji i efektywności w nowoczesnych procesach produkcyjnych Te kompaktowe, ekscentryczne siłowniki dwustronnego działania są idealnym rozwiązaniem do pozycjonowania i mocowania detali, które posiadają otwory o średnicy od 6,6 do 13,8 mm. Ich unikalna konstrukcja pozwala na bezpośrednie nakładanie detalu na siłownik, co uwalnia pozostałe powierzchnie obrabianego elementu, umożliwiając swobodną obróbkę z 5 stron. Dzięki maksymalnemu ciśnieniu roboczemu 250 bar oraz niewielkiej, ekscentrycznej budowie, siłownik może być umieszczony bardzo blisko krawędzi detalu, co optymalizuje przestrzeń robocząJak to działa? – Mechanizm precyzyjnego mocowania
Sercem siłownika jest hydrauliczny siłownik dwustronnego działania, wbudowany w jego obudowę. Proces mocowania przebiega następująco: ✔︎ Tłok, za pośrednictwem sworznia cylindrycznego, uruchamia trzpień zabierający, który jest mimośrodowo umieszczony na zewnętrznej krawędzi obudowy. ✔︎ Do trzpienia zabierającego wkręcana jest śruba mocująca. ✔︎ Pierścień mocujący jest centrowany na stożkowej tulei i utrzymywany za pomocą łba śruby mocującej. Specjalna powłoka na gwincie śruby mocującej zapobiega jej poluzowaniu. ✔︎ Siła ciągnąca śruby mocującej oddziałuje na pierścień mocujący, który rozszerza się na stożku mocującym i jednocześnie przesuwa w dół (o ok. 0,2 – 1 mm). ✔︎ Gdy pierścień styka się ze średnicą otworu, dochodzi do mocowania na powierzchni przylegania dzięki sile tarcia. ✔︎ Osiowa siła mocowania (FSp) i osiowa siła trzymająca (FH) zależą od współczynnika tarcia. Należy pamiętać, że osiowa siła mocowania jest relatywnie niewielka, co może wymagać zastosowania dodatkowych elementów mocujących w zależności od obciążenia. Dodatkowe funkcje zwiększające bezpieczeństwo i niezawodność:- Przyłącze powietrza odmuchującego (uszczelniającego): Zapobiega przedostawaniu się cieczy i wiórów do mechanizmu. W przypadku otwartych otworów mocujących, powietrze uszczelniające musi być włączone na stałe,
- Pneumatyczna kontrola przylegania: Zapewnia dodatkową weryfikację prawidłowego mocowania,
- Elastyczne zasilanie olejem: Olej hydrauliczny może być dostarczany zarówno poprzez standardowe przyłącza rurowe, jak i wiercone kanały, oferując swobodę montażu.
Zalety i warianty – dostosowane do Twoich potrzeb
Nasze siłowniki do mocowania w otworach zapewniają szereg kluczowych korzyści:- Mocowanie osiowe w prostych i gładkich otworach.
- Idealne do płytkich otworów.
- Umożliwiają obróbkę z 5 osi.
- Nie wymagają dodatkowych elementów centrowania.
- Zapewniają wysoką powtarzalność mocowania 0,003 mm(w wariantach z funkcją centrowania i wyrównania/balansu).
- Charakteryzują się kompaktowym designemi hartowaną powierzchnią przylegania.
- Z funkcją centrowania (Typ 4319 X1): Posiada stały stożek centrujący, idealny do precyzyjnego centrowania i mocowania w jednym otworze
- Z funkcją wyrównania / balansu (Typ 4319 X2): Wyposażony w stożek centrujący ruchomy w jednym kierunku osiowym (± 0,2 mm), co jest przydatne do centrowania i mocowania w 2 otworach, gdzie wymagana jest pewna kompensacja
- Bez funkcji centrowania (Typ 4319 X3): Posiada stożek centrujący ruchomy we wszystkich kierunkach (± 0,25 mm), najlepszy do aplikacji wymagających większej elastyczności, np. mocowania w więcej niż 2 otworach.
Możliwości zastosowania i ważne wskazówki
Siłowniki te są niezastąpione w aplikacjach wymagających precyzyjnego pozycjonowania i mocowania detali z otworami. Możliwości ich zastosowania obejmują:- Centrowanie i mocowanie w 1 otworze.
- Centrowanie i mocowanie w 2 otworach.
- Centrowanie i mocowanie w więcej niż 2 otworach.
- Pierścień mocujący i śruby mocujące to części eksploatacyjne. Zaleca się ich wymianę po około 10 000 uruchomień, aby zapewnić optymalną wydajność. Proces wymiany i regulacji jest prosty i opisany w dokumentacji technicznej
- Mocowane otwory nie powinny być stożkowe, ponieważ siła ciągnąca nie jest przenoszona pozytywnie
- W przypadku bardzo gładkich, nasmarowanych lub utwardzonych detali, siła mocująca może być bliska zeru. W takich sytuacjach konieczne jest zastosowanie dodatkowych elementów mocujących, np. docisków skrętnych
- Przed każdym mocowaniem należy odmuchnąć hartowaną powierzchnię przylegania oraz pierścień mocujący
- Siłowniki są dostosowane do zakresów mocowania o średnicach:6,6-6,8 mm, 9,0-9,2 mm, 11,0-11,3 mm oraz 13,5-13,8 mm
