• Strona główna

Szukaj:

• 
  • Pliki CAD

TARGI ITM INDUSTRY EUROPE 2024 - POZNAŃ

04.06-07.06, HALA 3A STOISKO 48

NOWOŚCI PRODUKTOWE

ROEMHELD na targach ITM INDUSTRY EUROPE:

Nowy system push-pull ułatwia wymianę narzędzi

Kompleksowe rozwiązania w zakresie wymiany narzędzi zwiększają produktywność

Krótkie czasy cykli, maksymalna wydajność: wszędzie tam, gdzie pracują prasy formujące i wykrawające, cały łańcuch procesu jest skracany w celu uzyskania maksymalnej wydajności. Jednak wraz ze zmniejszającymi się rozmiarami partii produkcyjnych wzrasta liczba przerw spowodowanych zmianami narzędzi. Na targach ITM Industry Europe ROEMHELD prezentuje jak skutecznie sobie z tym poradzić  (04.06-07.06,  HALA 3A STOISKO 48)

Kompleksowe rozwiązania do ustawiania i wymiany narzędzi tłoczących i wykrawających.

Łańcuch liniowy systemu push-pull przechowywany w solidnym zasobniku łańcuchowym

Wysoka i ciągła produktywność jest właśnie możliwa dzięki indywidualnym kompletnym systemom do efektywnej wymiany narzędzi. Nowością jest system push-pull, który przenosi narzędzia do 50 t do i z prasy za pomocą napędu łańcuchowego. Jest on przykręcony bezpośrednio do stołu prasy, i za jego pośrednictwem łańcuch transportuje narzędzie z prędkością 33 mm/s. Dostępne są również szybsze wersje z maksymalną prędkością 200 mm/s. Dodatkowe prowadzenie zwykle nie jest konieczne. System jest standardowo dostarczany bez sterowania, które jest dostępne jako opcja.

Istnieją różne wersje dla różnych sytuacji przestrzennych w prasie. Jeśli stół prasy jest wystarczająco wysoki, magazyn łańcuchowy jest montowany wzdłuż stołu w kierunku w dół. W tym przypadku, ponieważ jest on otwarty od dołu, jest również odporny na zabrudzenia. Jeśli z drugiej strony wysokość stołu prasy jest zbyt niska, aby pomieścić łańcuch, dostępny jest magazyn łańcuchowy, w którym łańcuch jest przechowywany w kształcie spirali.

System oferuje dodatkową możliwość, ponieważ możemy go zamontować przed lub za stołem prasy ale również można go zamontować na mobilnych konsolach transportowych do wymiany narzędzi.

Kompleksowe rozwiązania do przezbrojeń narzędzi tłoczących i wykrawających.

Nowy system push-pull doskonale pasuje do szerokiej gamy kompletnych rozwiązań do wymiany narzędzi w systemach tłoczenia i formowania. Szeroki asortyment produktów pozwala firmie ROEMHELD zaoferować kompletne rozwiązanie dla prawie każdej sytuacji.

Zaczyna się od systemów regałów: różne typy można precyzyjnie dostosować do odpowiednich wymagań zakładu produkcyjnego. Listwy kulkowe lub rolkowe w polach odkładczych regałów i wózkach do wymiany narzędzi, a później w konsolach transportowych zapewniają niezmiennie bezpieczną, szybką i wydajną oraz wymianę narzędzi.

Bezpieczna i wydajna wymiana narzędzi

Wózki do wymiany narzędzi transportują narzędzia między obszarem magazynowym a prasą. Tam operatorzy mogą z łatwością wprowadzić je do maszyny za pomocą naszych konsoli transportowych. Dzięki jednolitemu systemowi dokowania dla wszystkich regałów, wózków do wymiany i konsol transportowych, narzędzia można przemieszczać tylko wtedy, gdy wszystkie komponenty danego systemu są ze sobą bezpiecznie połączone. To znacznie zwiększa bezpieczeństwo pracowników podczas czynności manipulacyjnych.

Technologia mocowania magnetycznego ma wiele zalet

Rozwiązania do pozycjonowania, centrowania i mocowania narzędzi uzupełniają ogólną systemową koncepcję ROEMHELD. Systemy mocujące są dostępne w wersji mechanicznej, hydraulicznej, magnetycznej i elektromechanicznej.

Proces wymiany narzędzi staje się szczególnie wydajny, jeśli wykorzystana zostanie technologia mocowania magnetycznego. W tym przypadku mocowanie zajmuje tylko kilka sekund: wystarczy nacisnąć przycisk na sterowaniu i narzędzie jest mocowane za pomocą impulsu elektrycznego. Operatorzy nie muszą już wykonywać ręcznie jakichkolwiek dodatkowych czynności. Płyty magnetyczne nadają się do wszystkich narzędzi wykonanych ze stali ferromagnetycznych, niezależnie od geometrii, wielkości i wymiarów. Standaryzacja narzędzi nie jest konieczna.

ROEMHELD: optymalizuje czasy przezbrajania w branży przetwórstwa blach, tworzyw sztucznych i gumy

ROEMHELD jest światowym liderem w technologiach mocowania narzędzi do formowania blach. Jako optymalizator czasu przezbrojenia, grupa ROEMHELD, ze swoim bogatym portfolio technologii mocowania narzędzi, rozwiązuje prawie każde zadanie mocowania w branży przetwórstwa blach, tworzyw sztucznych i gumy. Magnetyczne, hydrauliczne i elektromechaniczne systemy mocowania mogą być stosowane w różny sposób i pomagają usprawnić i oszczędzić procesy w produkcji jednostkowej i seryjnej w prawie wszystkich gałęziach przemysłu. Ofertę uzupełniają produkty do wymiany matryc i narzędzi, w tym wózki do wymiany matryc, listwy rolkowe i  konsole transportujące z napędem.

Zdjęcia:

Nowy system push-pull, który przesuwa matryce i narzędzia o masie do 50 ton do i z prasy za pomocą napędu łańcuchowego. Na zdjęciu mobilna konsola transportowa z napędem oraz systemem push-pull przed stołem maszyny (fot. ROEMHELD).

System przesuwu z łańcuchem push-pull dostępny w różnych wersjach, odpowiedni dla prawie każdego rodzaju prasy: Na ilustracji napęd łańcuchowy jest zamontowany bezpośrednio na stole prasy i połączony ze standardową konsolą (zdjęcie: ROEMHELD).

Firma ROEMHELD prezentuje na targach ITM Industry Europe 2023 zintegrowaną koncepcję obsługi i wymiany narzędzi do formowania i tłoczenia. Dzięki niemu narzędzia można łatwo, szybko i bezpiecznie przechowywać, transportować do maszyny oraz szybko i niezawodnie tam ustawiać i mocować (zdjęcie: ROEMHELD).

Targi ITM INDUSTRY EUROPE 2024 – POZNAŃ, 04.06-07.06,  HALA 3A STOISKO 48

TARGI ITM INDUSTRY EUROPE 2024 - POZNAŃ

04.06-07.06, HALA 3A STOISKO 48

NOWOŚCI PRODUKTOWE

ROEMHELD na targach ITM INDUSTRY EUROPE:
Uniwersalny system mocowania HILMA.UC 125

Maksymalna elastyczność - systemy mocowania detali w obróbce CNC.

Uniwersalny system mocowania HILMA.UC 125 nadaje się do niemal nieograniczonej liczby zadań związanych z mocowaniem. Zarówno małe detale jak i duże płyty można mocować i obrabiać z dużą swobodą. Nawet przy zmieniających się wymaganiach produkcyjnych nie są wymagane dalsze inwestycje w nowe urządzenia mocujące.Na targach ITM Industry Europe ROEMHELD prezentuje jak skutecznie sobie z tym poradzić  (04.06-07.06,  HALA 3A STOISKO 48).

Rozwiązania dla nowoczesnej obróbki

Kompleksowe rozwiązania do obróbki CNC. Mechaniczne i hydrauliczne systemy mocowania detali w obróbce CNC przeznaczone do obróbki pionowej, poziomej, obróbki 5-cio osiowej i automatyzacji. Systemy konwencjonalne, centrujące oraz systemy wieżowe.

Komponenty do budowy przyrządów obróbkowych

ROEMHELD oferuje szeroki asortyment produktów w zakresie techniki mocowania w obróbce CNC.

Komponenty hydrauliczne do budowy przyrządów obróbkowych są przystosowane do pracy  w systemach automatycznych wymagających kontroli i monitorowania stanu zamocowania oraz odmocowania obrabianego detalu. Standardowe zakresy ciśnienia zasilającego 70 / 250 / 500bar.

Szeroki asortyment produktów pozwala firmie ROEMHELD zaoferować kompletne rozwiązanie dla prawie każdego zadania w obróbce CNC.

Zaczynając od  elementów mocujących detal poprzez elementy sterujące i płyty wyposażane w gniazda z punktem zerowym aż do oszczędnych zasilaczy hydraulicznych pracujących w trybie wyłączenia.

Bezpieczna i wydajna obróbka CNC

Przyrządy obróbkowe pozwalają w ogromnym stopniu zwiększyć produktywność dzięki zapewnieniu powtarzalności dokładności zamocowania detalu oraz  oszczędności czasu zamocowania i pozycjonowania detali w obróbce. Dzięki rozwiązaniom z zakresu monitorowania stanu zamocowania detali komponenty hydrauliczne ROEMHELD są stosowane we wszelkich projektach wymagających automatyzacji obróbki.

Systemy mocowań z punktem zero

Roemheld oferuje innowacyjne technologie szybkiego mocowania w oparciu o mocowania z punktem zero. Systemy mocujące są dostępne w wersji mechanicznej, hydraulicznej, pneumatycznej i elektrycznej.

Proces wymiany narzędzi, detali i przyrządów staje się szczególnie wydajny, jeśli wykorzystana zostanie technologia szybkiego mocowania oparta na gniazdach z punktem zerowym zapewniająca pełną dokładność przy pozycjonowaniu jak również odpowiednią siłę mocującą.

ROEMHELD: optymalizuje całościowe czasy procesów obróbki dzięki optymalizacji technologii mocowania detali.

Zdjęcia:

Zdjęcie 1:

Uniwersalny system uniwersalnego mocowania detali HILMA.UC 125 (zdjęcie: ROEMHELD).

Zdjęcie 2:

Systemy mocowań centrujących, wieżowych i konwencjonalnych (zdjęcie: ROEMHELD).

Zdjęcie 3:

Systemy mocowań z punktem zerowym. Płyty i systemy szybkiego mocowania. (zdjęcie: ROEMHELD).

Zdjęcie 4:

Przykładowe komponenty do przyrządów obróbkowych. (zdjęcie: ROEMHELD).

Targi ITM INDUSTRY EUROPE 2024 – POZNAŃ, 04.06-07.06,  HALA 3A STOISKO 48

Mobilna konsola transportowa do wymiany narzędzi o wadze do 50 ton.

• ROEMHELD: Nowa mobilna konsola transportowa do wymiany narzędzi o wadze do 50 ton
  w prasach do przetwórstwa blach.
• Kompaktowa konstrukcja nawet do niskich stołów, zmieniających się pras i warunków.

Laubach, 3 lutego 2022. Roemheld prezentuje nową mobilna i manualnie przejezdną konsolę transportową służąca do wymiany narzędzi o wadze do 50t. Ta nie wymagająca wiele miejsca do zabudowy nowa konsola, w znacznym stopniu rozszerza bogaty asortyment komponentów służących optymalizacji czasów przezbrojeń w tłoczniach. Jest przeznaczona dla wszystkich użytkowników, na przykład producentów samochodów i ich dostawców czyli użytkowników, którzy dokonują zmian narzędzi formujących o różnej wadze, pozwala na redukcję czas i wysiłku podczas procesu wymiany narzędzi.

Konsola, która jest napędzana elektrycznie przez sztywny napęd łańcuchowy, odznacza się kompaktową konstrukcją i może być również stosowana na niskich stołach prasujących oraz w miejscach trudno dostępnych. Można ją instalować naprzemiennie na różnych prasach i łatwo integrować z częściowo lub w pełni zautomatyzowanymi procesami.

Innowacja łączy standardową konsolę do wymiany narzędzi z elektrycznym, sztywnym napędem łańcuchowym. Jest dostępna w różnych wersjach i nadaje się do prawie każdego rodzaju prasy – zarówno do nowych systemów, jak i do modernizacji istniejących. Ponadto pozwala na wdrożenie systemów ustawiania i wymiany narzędzi dostosowanych do potrzeb klienta dzięki indywidualnym rozwiązaniom technicznym.

Łatwa i bezpieczna wymiana ciężkich narzędzi na wielu prasach.

Dzięki nowej konsoli do wymiany narzędzi, użytkownicy mogą łatwo i bezpiecznie zmieniać ciężkie narzędzia na prasach. Możliwe są najniższe wysokości podparcia, dzięki czemu rozwiązanie to można stosować nawet przy głęboko osadzonych stołach pras. Opcjonalnie urządzenie jest dostępne jako jednostka mobilna z kółkami skrętnymi, dzięki czemu można nim łatwo manipulować między kolejnymi prasami i transportować między różnymi systemami. Po dotarciu do maszyny zintegrowany system dokowania zapewnia solidne zamocowanie konsoli przy prasie.

Narzędzie jest następnie umieszczane na konsoli za pomocą wózka widłowego lub suwnicy. Zintegrowany sztywny napęd łańcuchowy przesuwa narzędzie do pozycji roboczej w prasie za pomocą zintegrowanych szyn rolkowych i kulkowych i pozycjonując je z milimetrową precyzją względem stałych ograniczników.

Dzięki nowej konsoli do wymiany narzędzi, użytkownicy mogą łatwo i bezpiecznie zmieniać ciężkie narzędzia na prasach. Możliwe są najniższe wysokości podparcia, dzięki czemu rozwiązanie to można stosować nawet przy głęboko osadzonych stołach pras. Opcjonalnie urządzenie jest dostępne jako jednostka mobilna z kółkami skrętnymi, dzięki czemu można nim łatwo manipulować między kolejnymi prasami i transportować między różnymi systemami. Po dotarciu do maszyny zintegrowany system dokowania zapewnia solidne zamocowanie konsoli przy prasie.

Narzędzie jest następnie umieszczane na konsoli za pomocą wózka widłowego lub suwnicy. Zintegrowany sztywny napęd łańcuchowy przesuwa narzędzie do pozycji roboczej w prasie za pomocą zintegrowanych szyn rolkowych i kulkowych i pozycjonując je z milimetrową precyzją względem stałych ograniczników.

Praca pół- lub w pełni automatyczna

Narzędzie można wsuwać do prasy półautomatycznie lub w pełni automatycznie, możliwe są prędkości przesuwu do 2 m/min. Stopień automatyzacji wymiany narzędzi można dowolnie określić, poszczególne czujniki i ograniczniki można zintegrować ze sterowaniem. Konsola do wymiany narzędzi może być obsługiwana za pomocą sterownia prasy lub oddzielnego sterowania, które jest dostępne jako opcja.

ROEMHELD: optymalizacja czasu przezbrojeń w przetwórstwie blach, tworzyw sztucznych oraz gumy.

F-ma ROEMHELD jest wiodącym, światowym liderem w technologiach mocowania narzędzi w branży przetwórstwa blach. ROEMHELD dzięki swojemu szerokiemu portfolio produktowemu oferuje rozwiązania pozwalające sprostać praktycznie każdemu zadaniu w dziedzinie mocowania w przetwórstwie blach, tworzyw sztucznych oraz gumy. Systemy mocowania magnetycznego, hydraulicznego i elektromechanicznego są wszechstronne do zastosowania i potrafią sprostać procesom zarówno produkcji jednostkowej jak i seryjnej prawie wszystkich gałęzi przemysłu. Produkty i systemy do wymiany narzędzi, w tym wózki do wymiany narzędzi, listwy rolkowe, konsole transportowe z napędem dopełniają naszą kompleksową ofertę.

O firmie ROEMHELD:

Niezależnie od tego, czy chodzi o samoloty, samochody, obrabiarki czy obudowy do smartfonów: technologie i produkty ROEMHELD są wykorzystywane do produkcji wielu przedmiotów przemysłowych i towarów dla konsumentów końcowych już od ponad 80 lat.

Innowacyjne rozwiązania w zakresie technologii mocowania elementów obrabianych, a także narzędzi do przetwórstwa metalu i tworzyw sztucznych stanowią trzon stale rosnącego portfolio. Uzupełnieniem są komponenty i systemy technologii montażu i obsługi, techniki napędowej i automatyzacji oraz blokad wirników turbin wiatrowych.

Oprócz szerokiej gamy około 25 000 pozycji katalogowych, ROEMHELD specjalizuje się w opracowywaniu i produkcji rozwiązań dostosowanych do potrzeb klientów i jest firmą uznawaną na całym świecie za jednego z liderów rynku i jakości. Innowacja poprzez tradycję: ROEMHELD wywodzi się z odlewni Friedrichshütte założonej w 1707 roku, która wciąż należy do firmy ROEMHELD i jest jedną z najstarszych aktywnych firm przemysłowych w Niemczech.

Zarządzana przez właścicieli grupa firm zatrudnia około 470 osób w trzech lokalizacjach w Laubach, Hilchenbach i Rankweil / Austria i jest reprezentowana przez firmy usługowe i handlowe w ponad 50 krajach. Dzięki klientom, w szczególności z branży inżynierii mechanicznej, motoryzacyjnej, lotniczej i rolniczej, Grupa ROEMHELD osiąga roczną sprzedaż ponad 90 milionów euro.

Ilustracje:

Fot. 1
Nowa mobilna i zajmująca niewiele miejsca konsola transportowa do wymiany narzędzi łączy standardową konsolę z elektrycznym sztywnym napędem łańcuchowym i jest przeznaczona dla obciążeń do 50 ton. Na zdjęciu napęd i konsola przed stołem maszyny (fot. ROEMHELD).

Fot. 2
Nasze innowacyjne rozwiązanie jest dostępne w różnych wersjach i nadaje się do prawie każdego rodzaju prasy: na ilustracji napęd łańcuchowy jest zamontowany bezpośrednio na stole prasy i połączony ze standardową konsolą (zdjęcie: ROEMHELD).

Strona główna › Artykuł

Systemy mocowań w precyzyjnej obróbce detali

Wymagania jakościowe, bezpieczeństwa oraz czynniki ekonomiczne zmuszają do poszukiwania optymalnych rozwiązań systemów i układów mocowań detali w trakcie ich obróbki jak również całych narzędzi w procesach wytwarzania. Czas potrzebny na wymianę detali lub przezbrojenie maszyny jest czasem nieefektywnym – stratą, którą trzeba zminimalizować.

Podobnie jest w przypadku produkcji zmiennego asortymentu produktów – w takich procesach wytwarzania kluczowe znaczenie mają szybkość i powtarzalność mocowania: detali – w przypadku obróbki mechanicznej oraz narzędzi/form – w przypadku przetwórstwa blach i tworzyw sztucznych. Powtarzalność mocowania jest parametrem, który w sposób bezpośredni wpływa na jakość wyrobu; szybkość pozwala na zredukowanie nieefektywnych czasów wymiany/przezbrojeń. Parametry te mają największe znaczenie w przypadku produkcji masowej, ale dowiedziono, że zredukowanie czasów nieefektywnych istotne jest również w produkcji jednostkowej, umożliwiając zminimalizowanie czasów wytwarzania poszczególnych wersji produktów.

Grupa Roemheld-Hilma-Stark od kilkudziesięciu lat skupia się na rozwiązaniach zwiększających efektywność i rentowność procesów produkcyjnych, dążąc do minimalizacji przestojów oraz poprawy ergonomii i bezpieczeństwa procesów. Systemy mocowań należy traktować jako złożone systemy organizacji procesów produkcji i wytwarzania:

1. mocowania detali [WS],
   
   1. imadła precyzyjne,
   2. przyrządy obróbkowe,
   3. systemy paletowe,
2. mocowania narzędzi [WZ] np. w prasach czy też form we wtryskarkach,
   
   1. systemy mocowań i wymiany narzędzi w prasach,
3. manipulacji i organizacji miejsca pracy [HT].

Pierwsza grupa, imadła precyzyjne, należą do najbardziej uniwersalnych i najczęściej stosowanych, w produkcjach jednostkowych systemów mocowań. Imadła precyzyjne Roemheld-Hilma charakteryzują się dokładnościami mocowań rzędu ±0,01/0,02 mm, bardzo stabilnymi łożami oraz pełną powtarzalnością siły mocowania. Imadła występują – w zależności od modelu – w wersji mechaniczno-hydraulicznej, mechanicznej i hydraulicznej. Standardowe szerokości szczęk w zakresie 40 – 160 mm oraz szeroki asortyment szczęk dodatkowych lub szybkozmiennych nakładek magnetycznych pryzmowych, gładkich, ryflowanych, schodkowych czy też wałeczkowych pozwalają znacznie zwiększyć możliwości mocowania i sprostać nawet najbardziej skomplikowanym zleceniom. Wersje imadeł z nakładkami górnymi posiadają dodatkowo kilka zakresów mocowań. Zastosowanie imadeł wielodetalowych lub imadeł standardowych z dodatkowymi przegrodami pozwala obrabiać jednocześnie kilka takich samych detali, zwiększając jednocześnie efektywność procesu. Imadła precyzyjne Hilma mogą pracować w poziomie, pionie i na boku. Mogą być łączone w wieże i pracować w systemach paletowych.

Druga grupa systemów mocowań – przyrządy obróbkowe – są wyspecjalizowanymi narzędziami, służącymi do produkcji seryjnej i masowej. Przyrządy obróbkowe konstruowane są indywidualnie do konkretnych detali, a elementami mocującymi są różnego rodzaju komponenty z asortymentu grupy Roemheld. Spośród wielu możliwych wariantów szczególnie godne uwagi są siłowniki kompaktowe o parabolicznym ruchu dźwigni, które pozwalają stabilnie mocować detale już na małej przestrzeni. Wbudowane kanały pneumatyczne pozwalają kontrolować pozycję ramienia dociskowego i potwierdzać właściwe zamocowanie detalu. Do precyzyjnego centrowania detali można zastosować siłowniki centrujące najnowszej generacji, które dodatkowo posiadają kanały pneumatyczne potwierdzające poprawne ułożenie detali. W standardowych zastosowaniach w budowie przyrządów i maszyn oraz w formach wtryskowych szeroko stosowane są  siłowniki blokowe i uniwersalne. Do innych, specjalistycznych wymagań oferujemy siłowniki skrętne, siłowniki podporowe, ukierunkowane, centrujące, ciągnące, adaptacyjne czy też krawędziowe – w większości do zasilania rurowego lub kanałowego i do zabudowy w lub na płycie – w sumie kilka tysięcy rozwiązań i wariantów.

Trzecią grupę systemów mocowania tworzą systemy paletowe. Są to najbardziej wyspecjalizowane układy składające się z przyrządów obróbkowych oraz gniazd z punktem zerowym Stark. Ideą takiego rozwiązania jest możliwość ekspresowej wymiany przyrządów obróbkowych – w trakcie obróbki na jednym przyrządzie operator ma czas by uzbroić drugą paletę, a następnie w całości ją wymienić. Elementy mocujące Stark spełniają dwie zasadnicze funkcje: mocowanie z siłami 12-55 kN/punkt i pozycjonowanie z dokładnościami <0,01 mm przy powtarzalności <0,001 mm. Systemy mocujące Stark doskonale nadają się do mocowania i szybkiej wymiany imadeł precyzyjnych Hilma jak również mogą być wykorzystane do bezpośredniego mocowania i pozycjonowania na obrabiarkach bardzo dużych detali.

Czwarta grupa systemów mocowań oraz wymiany dedykowana jest do pras, wtryskarek i innych maszyn. Są to wyspecjalizowane hydrauliczne, elektromechaniczne, mechaniczne i magnetyczne elementy mocujące, których zastosowanie pozwala uzyskać nawet 630 kN siły mocującej na jeden punkt. Doskonałym uzupełnieniem są listwy kulkowe, rolkowe oraz konsol transportowe z napędem , które pozwalają w łatwy sposób manipulować narzędziami i  ułatwiają przezbrajanie maszyny.

Rysunek 4. Elektryczny docisk klinowy. Po prawej: wózek transporotowy do narzędzi do 500 kg.

Ostatnia, piąta grupa produktów jest ściśle związana z ostatnim etapem wytwarzania produkcji: montażem końcowym. W celu zapewnienie ergonomicznych, homogenicznych i efektywnych miejsc pracy stosuje się takie elementy jak kolumny podnośne, moduły obrotowe, wychylne czy tez jezdne. Dostępne są również samodzielne stanowiska z prasami montażowymi wszelakiego rodzaju. Dzięki nim mamy niemal nieograniczone możliwości manipulowania detalem/wyrobem i taką organizację miejsca pracy, która przyniesie najwyższy stopień bezpieczeństwa, efektywności i powtarzalności procesów.

Rysunek 5. Kolumna nośna z modułem obrotowym z transferem medium. Po prawej: zautomatyzowany manipulator ze stałym punktem obrotu.

Grupa Roemheld od lat oferuje rozwiązania pozwalające na wzrost efektywności procesów wytwarzania, dlatego konsekwentnie wprowadza zasadę iż tylko najwyższa jakość rozwiązań zapewnia pewny wzrost efektywności w procesie montażu. Aby mieć pewność, że dane rozwiązanie systemu mocowania jest poprawne, oferujemy dostęp do zasobów rysunkowych CAD 3D oraz wszelkich danych technicznych, pozwalających na tworzenie wirtualnych modeli. Dzięki temu, już na etapie projektowania, można analizować poprawność przyjętych założeń. Lokalizacja zakładów produkcyjnych w Niemczech i Austrii oraz doskonała sieć logistyczna powodują, że większość elementów/systemów dostępne jest w przeciągu kilku dni roboczych. Firma Inmet-BTH^Ò, jako autoryzowany przedstawiciel grupy Roemheld-Hilma-Stark w Polsce służy doradztwem technicznym i projektowym oraz pomocą przy doborze poszczególnych systemów.

Zapraszamy na nasze stoisko na Targach Machtool w Poznaniu – 06-09.06.2017. Hala 5A, stoisko 35

Autor: dr inż. Maciej Boldys, Inmet-BTH

Innowacyjna detekcja stanu zwiększa niezawodność procesu

Nowa koncepcja mocowania z pełną kontrolą, opracowana wspólnie z AUGUST WENZLER MASCHINENBAU GmbH

Dedykowane do przyrządów obróbkowych zintegrowanych z obrabiarką

W przypadku wysoko wydajnej obróbki detali często kładzie się nacisk na optymalizację osprzętu do obróbki i przyrządu obróbkowego wraz z jego elementami mocującymi. Istnieje wiele zmiennych mających wpływ na proces, ale sytuacja początkowa jest w dużej mierze zdeterminowana przez półfabrykat detalu, który ma być zamocowany.

Ukierunkowanie na jakości półfabrykatu

Decydującym czynnikiem jest jakość półfabrykatu i jego prawidłowe mocowanie, które należy stale monitorować. W ten sposób już na wczesnym etapie podejmuje się decyzję, czy dalsza obróbka jest możliwa i czy jest opłacalna. Dzięki wykryciu wadliwej części, można zaoszczędzić cenne zasoby i koszty związane z obróbką: 

w takim przypadku detal jest odrzucany na wczesnym etapie produkcji i nie przechodzi przez cały łańcuch procesu.

Partnerstwo z Wenzler

Opierając się na tym pomyśle, AUGUST WENZLER MASCHINENBAU GmbH ze Spaichingen w Baden opracował innowacyjną koncepcję mocowania przy ścisłej współpracy z Römheld GmbH Friedrichshütte. Nowa koncepcja mocowania z sensorycznymi elementami mocującymi firmy ROEMHELD umożliwia pomiar różnych stanów komponentów w procesie obróbki. Od załadunku, poprzez obróbkę, aż po rozładunek, jakość może być ciągle monitorowana i dokumentowana.

Istotą tej innowacji są nowe elementy mocujące ROEMHELD, elektryfikacja oraz cyfrowa transmisja danych z urządzenia mocującego do obrabiarki. W tym celu ROEMHELD opracował odpowiednią technologię mocowania z czujnikami kontrolującymi stan detalu, wdrożoną oraz poddaną ocenie w całym procesie obróbki przez firmę WENZLER.

Z niecierpliwością czekamy na dalszą owocną współpracę z firmą WENZLER w tej dziedzinie.

Tutaj możesz zobaczyć wideo aplikacyjne projektu ...

Mobilne stanowisko montażowe do rowerów elektrycznych Bike-Promobil

                W dzisiejszych czasach rowery i e-rowery to idealny środek transportu odpowiedni do codziennego użytku. Stale rosnący popyt na rowery ze wspomaganiem elektrycznym stawia producentom oraz serwisom nowe wyzwania.

Wysoka waga rowerów elektrycznych wynosząca nierzadko około 30 kg, wrażliwe powierzchnie lakierowane oraz mnogość kształtów i materiałów ram sprawiają, że dotychczas stosowane urządzenia montażowe i serwisowe osiągnęły granice swoich możliwości.

Obecnie używane urządzenia zazwyczaj nie są mobilne, a obracanie roweru w osi poziomej jest zwykle możliwe tylko przy udziale dwóch osób. Różne punkty montażowe wymagają również konieczności podnoszenia i opuszczania oraz regulacji pionowej.

Mobilne stanowisko montażowo-serwisowe Bike-Promobil eliminuje wady wcześniej stosowanych urządzeń.

Dzięki Bike-Promobil montaż i serwis rowerów, w tym elektrycznych odbywa się zawsze:

• na właściwej i ergonomicznej dla technika wysokości, dzięki precyzyjnej elektrycznej regulacji wysokości,
• we właściwym położeniu, dzięki elektrycznej lub manualnej realizacji osi obrotu 360°,
• we właściwym i niekoniecznie stacjonarnym miejscu, dzięki zabudowie na module jezdnym i zasilaniu bateryjnemu.

 

Główne korzyści:

• zdecydowany wzrost wydajności i efektywności dzięki skróceniu czasu montażu i serwisu,
• poprawa ergonomii i wzrost zadowolenia i motywacji pracowników,
• krótki czas amortyzacji urządzenia.

Nośność stanowiska to aż 100 kg, co czyni je idealnym rozwiązaniem dla ciężkich rowerów elektrycznych.

Urządzenie obsługuje w sposób zautomatyzowany manipulację rowerem w kilku płaszczyznach, bez użycia lub z minimalnym udziałem siły ludzkich mięśni. Zarówno regulacja wysokości jak i obrót są realizowane bezstopniowo za pomocą przycisków ręcznych lub nożnych.

Dzięki zastosowaniu elektrycznej kolumny podnośnej o skoku 1000 mm rowery elektryczne mogą być w sposób ergonomiczny unoszone z poziomu podłogi.

Napędzany elektrycznie moduł obrotowy pozwala na nieograniczony, dwukierunkowy obrót roweru w osi poziomej. Samohamowny układ obrotu umożliwia pozycjonowanie i zatrzymanie roweru w dowolnie wybranej pozycji.

Dzięki zamocowaniu kolumny podnośnej na module jezdnym całe stanowisko montażowe jest w pełni mobilne i może być w łatwy sposób przesunięte w dowolne miejsce. Zasilanie kolumny podnośnej oraz modułu obrotowego jest realizowane za pomocą baterii.

Specjalny uchwyt rowerowy można w łatwy sposób przymocować do płyty montażowej modułu obrotowego bazując na standardowym połączeniu.

Dodatkowym atutem jest możliwość rekonfigurowania stanowiska w oparciu o rodzinę przemysłowych modułów funkcyjnych modulog, co za tym idzie łatwość rozbudowy lub przebudowy stanowiska np. zmiana z wersji mobilnej na stacjonarną.

Ponadto modulog dedykowane są do pracy w warunkach produkcyjno-przemysłowych, co gwarantuje niezawodność i bardzo długi okres eksploatacji urządzenia.

Dowiedz się więcej

Strona główna › Artykuł

Systemy szybkiej wymiany narzędzi i tłoczników w automatach
wykrawających i prasach szybkobieżnych.

Program dostaw zawarty w nowym katalogu „Wszystko dla szybkiej wymiany narzędzi w automatach wykrawających i prasach szybkobieżnych” jest adresowany w szczególności do branży przetwórstwa stali dla pras w zakresie od 30 do 300t.

Roemheld prezentuje systemy wymiany narzędzi dzięki którym narzędzia mogą pozostawać w znacznie lepszej kondycji przez dłuższy czas, jakość produkowanych elementów może być lepsza a produktywność może znacząco wzrosnąć. Rozwiązania te są szczególnie polecane do przestrzeni z małą ilością miejsca i małych stołów maszynowych.  Ze względu na fakt iż narzędzia z reguły pokrywają takie stoły w całości na rynku nie ma zbyt dużej oferty zunifikowanych  systemów i elementów do szybkiego mocowania do takich właśnie zastosowań.

Szczególnie małe elementy mocujące do rowków T-owych od 12 mm.

Do zastosowań przy małych stołach maszynowych ROMHELD poszerzył serie swoich elementów mocujących zarówno hydraulicznych jak i mechanicznych o mniejsze rozmiary. Asortyment obejmuje dociski suwliwe, dociski cylindryczne z drążonym i gwintowanym tłokiem i hydrauliczno-mechaniczne nakrętki dociskowe o siłach docisku do 30kN – przy średnicy tylko 50mm. Przeznaczone do zabudowy w rowkach T-owych od 12mm.

W przestrzeniach o krytycznie małej ilości miejsca do mocowania oferujemy płyty magnetyczne, które mogą zostać na stałe zamontowane na stole prasy. Dzięki takiemu rozwiązaniu mogą być w sposób pewny mocowane narzędzia dowolnych rozmiarów i geometrii w ciągu kilku sekund – nawet wtedy kiedy brakuje miejsca na inne sposoby mocowania.

Zastosowanie listew rolkowych oraz kulkowych pozwalających na łatwą manipulację narzędziem dodatkowo ułatwia i przyśpiesza proces wymiany narzędzi. ROEMHELD poszerza swoją ofertę właśnie w kierunku automatów wykrawających oraz pras szybkobieżnych. Wózek o nośności 1600kg do wymiany i transportu narzędzi wykrawających bądź tłoczących dopełnia cały program dostaw.

Rozwiązania do szybkich przezbrojeń narzędzi również na małych stołach. 

Andreas Reich, kierownik działu systemów mocowania i wymiany narzędzi w prasach, dostrzega ogromny potencjał właśnie w dziedzinie przezbrojeń narzędzi w automatach wykrawających oraz prasach szybkobieżnych gdzie dzięki niedużym nakładom znacznie wzrasta produktywność. Narzędzia nawet dziś niejednokrotnie są mocowane jeszcze śrubami co powoduje fatalne skutki dla procesu i samych narzędzi, nie tylko trwa o wiele za długo ale powoduje znaczne i nadmierne naprężenia narzędzi wykrawających i tłoczących. Negatywnym skutkiem takiego działania jest wadliwa produkcja jak również szybsze i niekontrolowane zużycie narzędzi i stempli.

Prosta hydrauliczna lub mechaniczna nakrętka mocująca jest łatwa w użyciu a co ważne amortyzuje się w bardzo krótkim czasie.

ROEMHELD: optymalizacja czasu przezbrojeń w przetwórstwie blach, tworzyw sztucznych oraz gumy.

ROEMHELD dzięki swojemu szerokiemu portfolio produktowemu oferuje rozwiązania pozwalające sprostać praktycznie każdemu zadaniu w dziedzinie mocowania w przetwórstwie blach, tworzyw sztucznych oraz gumy. Systemy mocowania magnetycznego, hydraulicznego i elektromechanicznego są wszechstronne do zastosowania i potrafią sprostać procesom zarówno produkcji jednostkowej jak i seryjnej prawie wszystkich gałęzi przemysłu. Produkty i systemy do wymiany narzędzi, w tym wózki do wymiany narzędzi, listwy rolkowe, konsole transportowe z napędem dopełniają naszą kompleksową ofertę.

O GRUPIE ROEMHELD:

Niezależnie od tego, czy chodzi o samoloty, samochody, obrabiarki czy obudowy do smartfonów: technologie i produkty Grupy ROEMHELD są wykorzystywane do produkcji wielu przedmiotów przemysłowych i towarów dla konsumentów końcowych już od ponad 60 lat.

Wydajne rozwiązania w zakresie technologii mocowania elementów obrabianych, a także narzędzi do przetwórstwa metalu i tworzyw sztucznych stanowią trzon stale rosnącego portfolio. Uzupełnieniem są komponenty i systemy technologii montażu i obsługi, techniki napędowej i blokad wirników turbin wiatrowych.

Oprócz szerokiej gamy około 20 000 pozycji katalogowych, Grupa ROEMHELD specjalizuje się w opracowywaniu i produkcji rozwiązań dostosowanych do potrzeb klientów i jest uznawana na całym świecie za jednego z liderów rynku i jakości.

Innowacja poprzez tradycję: ROEMHELD wywodzi się z odlewni Friedrichshütte założonej w 1707 roku, która wciąż należy do grupy ROEMHELD i jest jedną z najstarszych aktywnych firm przemysłowych w Niemczech.

Zarządzana przez właścicieli grupa firm zatrudnia około 560 osób w trzech lokalizacjach w Laubach, Hilchenbach i Rankweil / Austria i jest reprezentowana przez firmy usługowe i handlowe w ponad 50 krajach. Dzięki klientom, w szczególności z branży inżynierii mechanicznej, motoryzacyjnej, lotniczej i rolniczej, Grupa ROEMHELD osiąga roczną sprzedaż ponad 100 milionów euro.

Kliknij tutaj

Strona główna › Artykuł

Efektywność procesów wytwarzania w aspekcie systemów mocowań

Coraz wyższe wymagania w zakresie efektywności wytwarzania, dokładności wymiarowej i bezpieczeństwa produkcji są głównymi czynnikami poszukiwań automatycznych lub zautomatyzowanych systemów mocowań detali oraz narzędzi. Najsłabszym ogniwem w procesach obróbkowych i przetwórstwa blach jest bowiem czynnik ludzki – wyeliminowanie go, nawet w najmniejszym zakresie, przyczynia się do wzrostu jakości i bezpieczeństwa wytwarzania.

Współczesne maszyny obróbkowe i wytwórcze, a w szczególności szybkoobrotowe maszyny CNC oraz wysokowydajne linie automatycznego tłoczenia charakteryzują się bardzo wysokimi parametrami pracy. To z kolei wymusza stosowanie innowacyjnych rozwiązań i systemów mocowań.

Grupa Roemheld-Hilma-Stark podzieliła systemy mocowań na cztery zasadnicze grupy:

Imadła precyzyjne, stanowiące pierwszą grupę systemów, należą do najbardziej uniwersalnych i najczęściej stosowanych systemów mocowań zarówno w produkcjach jednostkowych i małoseryjnych jak również wielkoseryjnych w przypadku imadeł wielodetalowych i systemów wieżowych. Imadła precyzyjne charakteryzują się wysokimi dokładnościami mocowań (np. imadła Roemheld-Hilma: ±0,01/0,02 mm ) oraz dużą powtarzalnością siły mocowania. Największy udział wśród imadeł precyzyjnych mają imadła hydrauliczne (zasilane kompaktowym zasilaczem hydraulicznym i sterowane pilotem) oraz imadła hydrauliczno-mechaniczne (napęd manualnym ze wspomaganiem hydraulicznym). Bezpieczne, pewne i niezawodne imadło precyzyjne powinno charakteryzować się bardzo stabilnym łożem oraz pełną powtarzalnością siły mocowania. O znacznej uniwersalności tego typu systemów świadczy również możliwość pracy w różnych pozycjach (horyzontalnej, wertykalnej oraz bocznej) jak również dostępność szerokiej gamy nakładek i szczęk wymiennych jak np. pryzmowych, gładkich, ryflowanych, schodkowych czy też wałeczkowych. W przypadku imadeł precyzyjnych Roemheld-Hilma istnieje możliwość zamontowania stałej bazy magnetycznej, pozwalającej na ekspresową wymianę nakładek o zróżnicowanych kształtach i funkcjach. Imadła precyzyjne z nakładkami górnymi posiadają dodatkowo kilka zakresów mocowań, zaś w przypadku konieczności wykonania jednocześnie kilku identycznych detali optymalne jest zastosowanie imadeł wielodetalowych, imadeł standardowych z dodatkowymi przegrodami precyzyjnymi (dzielącymi zakres mocowania) lub zastosowanie imadeł połączonych w wieże.

Druga grupa systemów mocowań – przyrządy obróbkowe – są wyspecjalizowanymi narzędziami, służącymi do produkcji seryjnej lub masowej. Przyrządy obróbkowe konstruowane są indywidualnie do konkretnych detali, a elementami mocującymi są różnego rodzaju siłowniki i dociski. W asortymencie dostaw grupy Roemheld znajduje się kilkadziesiąt grup hydraulicznych elementów mocujących jak np. siłowniki blokowe, dociski ukierunkowane, centrujące, dźwigniowe, skrętne, ciągnące, adaptacyjne, podporowe, kompaktowe, z prowadzeniem tłoczyska, z zabezpieczeniem tłoczyska przed obrotem, jedno – i dwustronnego działania, do zasilania rurowego lub kanałowego oraz do zabudowy w lub na płycie… w sumie kilkanaście tysięcy rozwiązań i wariantów…

Dzięki wysokim dopuszczalnym ciśnieniom zasilania do 500 barów elementy mocujące charakteryzują się bardzo wysokimi sprawnościami oraz osiąganymi siłami mocującymi, jak również mniejszą podatnością na wahania ciśnienia. Olbrzymia różnorodność elementów generujących siłę docisku pozwala projektować przyrządy obróbkowe spełniające wysokie wymagania pracy i nadające się do współpracy z nowoczesnymi, szybkoobrotowymi i wysokowydajnymi centrami obróbczymi. Szereg komponentów dodatkowych, jak np. akumulatory ciśnienia, zawory sekwencyjne i czasowe, zawory zwrotne, rozdzielacze, złącza ciśnieniowe oraz stacje sprzęgające pozwalają projektować i wykonywać przyrządy obróbkowe do pracy w systemie wymiennych palet jak i do stałego połączenia. Bardzo wysokie parametry obróbki oraz standardy bezpieczeństwa pracy niejednokrotnie wymuszają konieczność  stosowania systemów zabezpieczających. W przypadku przyrządów obróbkowych zabudowanych na stałe na stole maszyny problem jest stosunkowo łatwy do rozwiązania dzięki zastosowaniu modułów kontroli zamocowania (kontrola pneumatyczna lub elektryczna) lub też zastosowania zabezpieczenia maszynowego dzięki czemu istnieje możliwość stałego monitorowania poprawności zamocowania detalu lub/i wartości ciśnienia (a tym samym siły mocowania). Problem stanowią jednak systemy paletowe, które po uzbrojeniu w detal zostają trwale odcięte od źródła zasilania hydraulicznego oraz elektrycznego. Do takich rozwiązań firma Roemheld opracowała bezprzewodowy moduł kontroli ciśnienia. Urządzenie takie składa się z hermetycznego nadajnika wkręconego bezpośrednio w układ hydrauliczny elementów mocujących oraz odbiornika zintegrowanego z maszyną. W trakcie obróbki jednostka odbiorcza odczytuje sygnał z nadajnika (obsługa do 16 nadajników) i, na podstawie zdefiniowanych progów ciśnienia, podejmuje odpowiednie działania (np. wyświetlenie komunikatu ostrzegawczego czy też awaryjne zatrzymanie maszyny w przypadku spadku ciśnienia).

Zasilanie elementów mocujących w przyrządach obróbkowych odbywa się dedykowanymi zasilaczami kompaktowymi. Urządzenia oferowane przez grupę Roemheld odznaczają się zwartą budową, wysoką wydajnością i najwyższą niezawodnością pracy, potwierdzoną licznymi opiniami Klientów. Standardowe wyposażenie w zawór ograniczający ciśnienie oraz elektroniczny wyłącznik ciśnienia (EDS) pracujący w pętli histerezy pozwalają zasilać układy hydrauliczne w sposób nieprzerwany, niezawodny i niezwykle wydajny. Elektroniczny czujnik EDS stale monitoruje wartość zadanego ciśnienia zasilającego dzięki czemu, w przypadku spadku o ok. 10%, następuje automatyczne uzupełnienie ciśnienia za pomocą pompy tłokowej i przejście w stan monitorowania. Gwałtowny spadek ciśnienia, mogący świadczyć o awarii układu, powoduje przesłanie komendy zatrzymania awaryjnego do obrabiarki. Zasilacze występują w licznych wersjach, konfigurowanych indywidualnie na potrzeby konkretnych aplikacji.

Systemy paletowe, stanowiące trzecia grupę systemów mocujących to najbardziej wyspecjalizowane układy składające się z przyrządów obróbkowych oraz gniazd z punktem zerowym Stark. Ideą takiego rozwiązania jest możliwość ekspresowej wymiany przyrządów obróbkowych – w trakcie obróbki na jednym przyrządzie operator ma czas by uzbroić w detale drugą paletę, a następnie w całości ją wymienić. Elementy mocujące Roemheld Hilma Stark spełniają dwie zasadnicze funkcje: mocowanie z siłami 12-55 kN/punkt oraz pozycjonowanie z dokładnościami <0,01 mm przy powtarzalności <0,001 mm. Systemy mocujące Roemheld Hilma Stark doskonale nadają się do mocowania i szybkiej wymiany imadeł precyzyjnych ale również mogą być wykorzystane do bezpośredniego mocowania i pozycjonowania na obrabiarkach bardzo dużych detali…

Ostatnią grupę systemów mocujących stanowią układy mocowań do pras, wtryskarek i innych maszyn. Są to wyspecjalizowane hydrauliczne, elektromechaniczne, mechaniczne i magnetyczne elementy mocujące, których zastosowanie pozwala uzyskać nawet do  630 kN siły mocującej na jeden punkt. Doskonałym uzupełnieniem są listwy kulkowe, rolkowe oraz konsole transportowe, które pozwalają w łatwy sposób manipulować narzędziami i ułatwiają przezbrajanie maszyny.

W przypadku mocowań do pras i wtryskarek bezpieczeństwo jest priorytetem. Elementy mocujące narzędzie górne w prasach zasilane są redundantnie (na krzyż), dzięki czemu awaria jednego obiegu zasilającego nie spowoduje odmocowania narzędzia.

Powszechna automatyzacja lub potrzeba automatyzacji, rosnące wymagania jakościowe, wysokie parametry procesów wytwarzania oraz rygorystyczne wymogi bezpieczeństwa wprowadzają nowe standardy, którym muszą sprostać systemy mocowań. Powszechnie stosowane kiedyś mocowania mechaniczne nie są w stanie sprostać obecnym wymogom i są wycofywane z zastosowań przemysłowych. Uzyskanie poprawnych i oczekiwanych parametrów wyrobów finalnych przy jednoczesnej efektywności produkcji możliwe jest tylko dzięki zastosowaniu nowoczesnych i precyzyjnych systemów mocowań.

Autor: dr inż. Maciej Boldys, Inmet-BTH